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精密鑄造出現(xiàn)氣孔的原因以及解決辦法
惠州市大磊金屬制品有限公司(原南海市大石金屬鑄件廠)成立于一九九三年,占地面積兩萬平方米,其中有溶模精密鑄造車間、有色金屬鑄造車間和機(jī)械加工車間的生產(chǎn)型企業(yè)。企業(yè)擺脫鑄造廠僅提供毛坯件的傳統(tǒng)概念,開創(chuàng)了以提供設(shè)計(jì)方案、終端零配件、客戶服務(wù)為核心內(nèi)容的新理念,以盡可能提高產(chǎn)品附加值為核心競爭能力,立足高品位及高端市場的零配件供應(yīng)商,產(chǎn)品除供應(yīng)中國市場外還遠(yuǎn)銷亞洲、歐洲、美洲市場?! 」咀⒅匾匀藶楸?
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2018
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鑄件出現(xiàn)冷隔和錯(cuò)型的原因以及解決辦法
我們知道鑄件缺陷種類繁多,產(chǎn)生缺陷的原因也十分復(fù)雜。它不僅與鑄型工藝有關(guān),而且還與鑄造合金的性制、合金的熔煉、造型材料的性能等一系列因素有關(guān)。鑄件缺陷產(chǎn)生的原因時(shí),要從具體情況出發(fā),進(jìn)行綜合分析,然后采取相應(yīng)的技術(shù)措施,防止和消除缺陷。下面佛山精密鑄造廠家為大家介紹鑄件出現(xiàn)冷隔(冷隔是鑄造后的工件稍受一定力后就出現(xiàn)裂紋或斷裂,在斷口出現(xiàn)氧化夾雜物,或者沒有融合到一起)...
精密鑄造粘砂的原因以及防止措施
精密鑄造為什么會(huì)產(chǎn)生氣孔?如何預(yù)防呢?氣孔是常見的精密鑄造缺陷之一,作為廠家的你如果出現(xiàn)這種情況到底該如何去解決或防止這種情況的發(fā)生呢?下面跟佛山精密鑄造廠家一起來看下。精密鑄造出現(xiàn)氣孔的原因。1、大多數(shù)情況下出現(xiàn)氣孔主要是因?yàn)榫荑T造型殼焙燒不充分,澆注鋼水時(shí)型殼瞬間產(chǎn)生大量氣體無法順利排出,進(jìn)而侵入金屬液中形成氣孔;
精密鑄造的縮孔產(chǎn)生原因及防止措施
形成原因:形成縮孔的基本原因是合金在液態(tài)收縮和凝固時(shí),鑄件某部位(通常是最后凝固的熱節(jié)處)不能及時(shí)得到液體金屬的補(bǔ)縮,就在該處產(chǎn)生縮孔?! ?duì)共晶合金或凝固溫度范圍較窄的合金,其鑄件容易產(chǎn)生集中縮孔。在合金成分已定時(shí),形成縮孔主要是鑄件壁厚不均勻,熱節(jié)過多,過大,澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng),不利于順序凝固,使鑄件各熱節(jié)處不能得到金屬液補(bǔ)充?;蚴菨沧囟冗^高。防止措施:1:改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),力求壁厚均勻,減少熱
麻點(diǎn)的形成原因及防止措施
鑄件表面上有許多密集的圓形淺洼斑點(diǎn),稱麻點(diǎn)缺陷。麻點(diǎn)通常出現(xiàn)在不銹鋼鑄件上。有時(shí)在局部厚斷面處,有時(shí)在整個(gè)鑄件表面上。淺洼凹坑直徑為0.3-0.8mm,深為0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充滿著熔渣物質(zhì)。麻點(diǎn)使不銹鋼防銹能力和耐熱性顯著下降,需拋光的表面達(dá)不到光亮一致的程度?! ⌒纬稍颍簩?duì)缺陷處金屬成分和熔渣成分進(jìn)行分析后認(rèn)為:麻點(diǎn)是金屬液中氧化物與型殼材料中氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成的。經(jīng)光譜
銅鑄件廠:銅鑄件的生產(chǎn)注意事項(xiàng)
銅鑄件廠對(duì)于模具的結(jié)構(gòu)、加工精度及模具材料的選擇也有講究:鋁合金壓鑄是由模具壓鑄的,模具的材料選擇等也與產(chǎn)品的質(zhì)量由很大的關(guān)系。模具結(jié)構(gòu)如果不夠好,即使在工藝上采取措施也很難使產(chǎn)品達(dá)標(biāo)。銅鑄件廠在設(shè)計(jì)的時(shí)候,特別要注意使用要求的前提下盡量使銅鑄件的結(jié)構(gòu)簡單,不然容易出現(xiàn)銅鑄件上有凹坑、氣孔、裂紋等缺陷,對(duì)模具設(shè)計(jì)、加工的制定和管理造成不的麻煩,又會(huì)生產(chǎn)出大量不合格產(chǎn)品。
2020
06
銅鑄件廠:銅鑄件鑄造模具的分類及應(yīng)用
銅鑄件廠?的鑄模種類很多。根據(jù)加工對(duì)象和加工技術(shù),它們可以分為:加工金屬的模具、加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模具(如雙色模具,壓縮模具和擠壓模具等), 消失模模具、橡膠模和粉末冶金模等。銅鑄件廠根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),可將模具分為平面沖模和帶空間的型腔模。模具通常是單件的,小批量生產(chǎn)。
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