常見砂型鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：
2022-06-08
制作砂型鑄造的基本原料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。最常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。當(dāng)硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)，采用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。最廣泛使用的型砂粘合劑是粘土，各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽，以及各種合成樹脂也可用作型砂粘合劑。
1、普通砂型鑄造
制作砂型鑄造的基本原料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂。當(dāng)硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時(shí)，采用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。廣泛使用的型砂粘合劑是粘土，各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽，以及各種合成樹脂也可用作型砂粘合劑。砂型鑄造所用的外砂型根據(jù)型砂中使用的粘合劑及其強(qiáng)度的形成方式分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型三種。
優(yōu)勢(shì)：
粘土資源豐富，價(jià)格便宜。大部分用過的粘土濕砂經(jīng)過適當(dāng)?shù)纳疤幚砗螅梢曰厥赵倮?；鑄造周期短，工作效率高；混合型砂可長(zhǎng)期使用；適應(yīng)性很廣。小件、大件、簡(jiǎn)單件、復(fù)雜件、單件、大批量均可；
缺點(diǎn)和限制：
由于每個(gè)砂型只能澆一次，鑄件得到后模具損壞，重新成型，所以砂型鑄造生產(chǎn)效率低；模具剛性不高，鑄件尺寸精度差；鑄件容易產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。
2. 熔模砂型鑄造
使用蠟制作圖案時(shí)，熔模砂型鑄造也稱為“脫蠟鑄造”。熔模砂型鑄造通常是指在易熔材料上制作圖案，在圖案表面涂上幾層耐火材料制成模殼，然后將圖案熔出模殼，得到?jīng)]有分型面的模具。一種可以用沙子填充的鑄造解決方案。由于圖案廣泛由蠟質(zhì)材料制成，因此熔模鑄造通常被稱為“失蠟鑄造”。熔模鑄造可生產(chǎn)的合金種類包括碳鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密的合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金、球墨鑄鐵等。
優(yōu)勢(shì)：
尺寸精度高。一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）；可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造可顯著減少產(chǎn)品成型面和配合面的加工量，節(jié)省加工臺(tái)面和刀具材料的消耗；它可以提高毛坯與零件的相似性，給零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大的好處。方便的。鑄造形狀復(fù)雜的鑄件熔模鑄造可以鑄造形狀非常復(fù)雜的鑄件，也可以鑄造壁厚0.5mm、重量小至1g的鑄件，也可以鑄造組合鑄件和整體鑄件；不受合金材料的限制。熔模鑄造法可鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，以及高溫合金、鎂合金、鈦合金和貴金屬的鑄件。對(duì)于難鍛、難焊、難切削的合金材料，特別適用于精密鑄造；熔模鑄造具有很高的生產(chǎn)靈活性和適應(yīng)性，適用于大批量生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。
缺點(diǎn)和限制：
鑄件尺寸不宜過大，工藝復(fù)雜，鑄件冷卻速度慢。熔模砂型鑄造是所有毛坯成型方法中工藝復(fù)雜的，鑄造成本也很高，但如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)，零件設(shè)計(jì)合理，高的鑄造成本將通過減少切削加工、裝配和節(jié)省金屬材料等。熔模砂型鑄造造具有良好的經(jīng)濟(jì)性。
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