麻點(diǎn)的形成原因及防止措施
發(fā)布時(shí)間：
2018-09-30
鑄件表面上有許多密集的圓形淺洼斑點(diǎn)，稱麻點(diǎn)缺陷。麻點(diǎn)通常出現(xiàn)在不銹鋼鑄件上。有時(shí)在局部厚斷面處，有時(shí)在整個(gè)鑄件表面上。淺洼凹坑直徑為0.3-0.8mm,深為0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充滿著熔渣物質(zhì)。麻點(diǎn)使不銹鋼防銹能力和耐熱性顯著下降，需拋光的表面達(dá)不到光亮一致的程度。 形成原因：對(duì)缺陷處金屬成分和熔渣成分進(jìn)行分析后認(rèn)為：麻點(diǎn)是金屬液中氧化物與型殼材料中氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成的。經(jīng)光譜
鑄件表面上有許多密集的圓形淺洼斑點(diǎn)，稱麻點(diǎn)缺陷。麻點(diǎn)通常出現(xiàn)在不銹鋼鑄件上。有時(shí)在局部厚斷面處，有時(shí)在整個(gè)鑄件表面上。淺洼凹坑直徑為0.3-0.8mm,深為0.3-0.5mm。未清理前洼凹坑中充滿著熔渣物質(zhì)。麻點(diǎn)使不銹鋼防銹能力和耐熱性顯著下降，需拋光的表面達(dá)不到光亮一致的程度。
形成原因：對(duì)缺陷處金屬成分和熔渣成分進(jìn)行分析后認(rèn)為：麻點(diǎn)是金屬液中氧化物與型殼材料中氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成的。經(jīng)光譜分析，缺陷處金屬中硅含量增加，而錳含量極少。熔渣的巖相分析表明，熔渣含有硅酸鐵，硅酸錳及硅酸鈷等化合物。正由于缺陷部位化學(xué)成分發(fā)生了變化，該處防銹和耐熱性下降顯著。
防止措施：1：合理選用型殼耐火材料。做不銹鋼鑄件時(shí)應(yīng)采用中性耐火材料如剛玉粉砂做面層，不應(yīng)采用酸性耐火材料硅砂粉。
2：防止和減少金屬氧化。盡量采用快速熔煉，以減少金屬氧化。又如適當(dāng)降低熔煉和澆注溫度，并對(duì)鋼液進(jìn)行充分脫氧。在還原性氣氛下進(jìn)行澆注。必要時(shí)采用真空熔煉及澆注。
3：適當(dāng)提高型殼焙燒溫度和澆注溫度，以適當(dāng)降低金屬液澆注溫度。改進(jìn)澆注系統(tǒng)，減輕金屬液對(duì)型殼的熱作用
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