精密鑄造的縮孔產(chǎn)生原因及防止措施
發(fā)布時(shí)間:
2018-09-30
形成原因:形成縮孔的基本原因是合金在液態(tài)收縮和凝固時(shí),鑄件某部位(通常是最后凝固的熱節(jié)處)不能及時(shí)得到液體金屬的補(bǔ)縮,就在該處產(chǎn)生縮孔?! 簿Ш辖鸹蚰虦囟确秶^窄的合金,其鑄件容易產(chǎn)生集中縮孔。在合金成分已定時(shí),形成縮孔主要是鑄件壁厚不均勻,熱節(jié)過多,過大,澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng),不利于順序凝固,使鑄件各熱節(jié)處不能得到金屬液補(bǔ)充?;蚴菨沧囟冗^高。防止措施:1:改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),力求壁厚均勻,減少熱
形成原因:形成縮孔的基本原因是合金在液態(tài)收縮和凝固時(shí),鑄件某部位(通常是最后凝固的熱節(jié)處)不能及時(shí)得到液體金屬的補(bǔ)縮,就在該處產(chǎn)生縮孔。
對共晶合金或凝固溫度范圍較窄的合金,其鑄件容易產(chǎn)生集中縮孔。在合金成分已定時(shí),形成縮孔主要是鑄件壁厚不均勻,熱節(jié)過多,過大,澆冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng),不利于順序凝固,使鑄件各熱節(jié)處不能得到金屬液補(bǔ)充。或是澆注溫度過高。
防止措施:1:改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),力求壁厚均勻,減少熱節(jié),或使壁厚變化有利于造成順序凝固。
2:合理的設(shè)置澆冒口系統(tǒng),造成順序凝固。對有多個熱節(jié)的復(fù)雜件澆冒口系統(tǒng)更應(yīng)考慮周到。
3:合理組裝模組,使鑄件間有一定距離,防止局部散熱困難。
4:型殼和金屬液澆注溫度要合適,澆注溫度不可過高
5:澆注時(shí)要保證直澆道和冒口充滿金屬液,或在澆口杯和冒口上加發(fā)熱劑,保溫劑
6:改進(jìn)熔煉工藝,減少金屬液中氣體及氧化物,提高其流動性和補(bǔ)縮能力
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